9月18日至19日，由中国质量协会主办的2020中国质量技术与创新成果出版大赛在北京举行。来自航空、武器、钢铁、银行、烟草等行业的精益管理项目同台竞技。经过激烈角逐，航空工业飞机在精益工厂建设过程中培育的6个项目均获奖。

获奖名单

一等奖（示范级项目）

西飞精益加工中心“提高飞机襟翼和挡板零件的制造质量和速度” ”

西飞结构件厂《铝合金扁平件“提质增效”精益生产实践》

陕飞零件厂提升机翼件产能”

山飞通焊接厂“缩短发动机支架生产周期”

二等奖（专业项目）

西机机身总装厂“基于数字化测量精益改进，提升飞机整机产能——打造飞机装配智能“天眼”

西飞质量管理部检验技术办公室检验效率，实现主动保障产品检验ee”

项目介绍

西飞精益加工中心

“提高飞机襟翼板件制造质量和速度”

本项目聚焦翻板隔断件族质量和效率的提升，通过价值流程图分析整个生产过程，针对制约质量和效率提升的复杂工序。零件效率高，机器上准备时间长，等待时间长，质量不稳定，不符合生产周期。使用过程分析、5WHY、鱼骨图等精益工具进行分析，通过过程优化、过程标准化、过程质量监控、生产过程管控四步提升，最终实现了翻板隔断件族的生产能力几乎翻了一番，质量损失率为零。

西飞结构件厂

“铝合金扁平件”提质增效“精益生产实践》

随着对铝合金板材产品的需求不断增加，无法满足客户需求，项目从“提质增效”入手，利用时间观察表，重视精益工具如流程图、面条图、鱼骨图、5WHY分析法，找出项目改进点，通过工艺优化，消除设备瓶颈，加强计划执行监控与评估，注重过程质量控制，规范现场物料管理，建立现场问题快速响应团队，落实物资配送机制，加强设备维护，提升人员技能。产品检验合格率从75%提高到98%，处理周期从28天缩短到14天，月均发货量从474次增加到650多次。

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陕西飞配件厂

“一系列外翼零部件产能提升”

项目以精益思想为指导，运用价值流分析、直接关系图、鱼骨图等精益工具，分析识别外翼装配中的瓶颈和深层次问题。通过流程精益、工艺技术改进、布局优化、物流设计、可视化管理、计划管控等措施，重点对南北两条产线进行一体化整合，有效解决瓶颈，大幅提升工作效率. . 2019年，产品质量稳步提升。外翼部件全面完成年度任务，基本实现均衡交付。制造成本大幅下降，内外部客户满意度显着提升，员工幸福感和收获满满，收入持续增加。与2018年相比，每年的加班天数减少了约20天。

山飞钳焊厂

“缩短发动机支架生产周期”

在产能不足、周期波动大、无法满足客户需求的背景下，项目采用价值过程分析、鱼骨图表和其他精益工具来识别流程中的慢点、断点和盲点，并识别瓶颈。根本原因，改进目标确定。通过流程精益、工艺技术改进、标准化操作、布局优化和物流设计、可视化管理等手段进行系统改进，焊接合格率从85%提高到98%，节约成本近百万元。

西机机身组装厂

"基于精益改进的数字化测量，升级整机制造能力——打造飞机组装的智能“天眼”

本项目利用时间观察表、价值流分析、鱼骨图等精益方法和工具，梳理各个环节的瓶颈查明原因，一一制定改进措施，明确责任人和时间节点，确定改进措施的实施。该项目从技术提升、人才培养、计划管控、设备管理四个维度推进，数字化测量效率提升60.6%，为各项数字化装配任务的效率提升奠定了坚实基础。

西安飞机总公司质量管理部检验技术办公室

"检验检测效率，实现产品检验主动保障”

项目采用问卷调查小程序、产品验收业务流程图等方式，对检验业务各个环节的瓶颈进行收集分析，并利用5WHY分析法，找出根本原因，制定有效措施。等待检验、产品验收、问题响应。通过设置复检、验收计划、精益布局、ECRS、标准化、可视化、快速反应机制等精益改进措施，提高检验检测效率，压实操作人员过程质量责任。 , 强调第一手品质，实现精益单元内置的质量自控和产品检验的主动保障。改进后等待验货时间减少53.6%，产品验收“每日结算”，准时验收率为98%，验收时间减少34.3%，问题响应时间缩短86.8%。

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